模具保护器，模具监视器，CCD视觉检测。保护模具在生产过程中造成不必要的损伤，完全可代替人眼24小时保护模具不被损坏，满足自动化生产的要求，提高工作效率

主机有10.4寸，11.6寸，多可配备4个相机,六种检测模式 可供现场检测需求选取 

可支持 单相机 双相机 检测 调试简单  

    模具监视器，又称模具保护器。模内监控 CCD视觉检测或电子眼，是对各类注塑机运行情况实时监视、检测和控制的模具保护系统。在制造行业，很多公司在模具方面的损失很大，由于不同产品的特殊性、不规则性，尽管采用了诸如低压保护等很多模具保护措施，仍然不能避免模具损坏带来的损失及对人身的伤害。模具保护器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，智能化地监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，模具保护器检测精度及对国内各种品牌注塑机的适用性，都有很好的兼容性。 

一、工作原理 

     注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。 

二、重要性 

     模具作为制造业注塑产品加工重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，并对其进行适当维护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具保护器均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。 

三、主要用途 

1.  闭模前进行模穴、模芯、产品残留的检测 

2.  滑块位置、顶出返回位置等位置检测 

3.  插件插入错误检测 

4.  顶出少折断检测 

5.  检测产品是否有缺料或毛边产生 

6.  检查多穴产品是否缺失 

7.  检查多色产品混色是否正确 

8.  防止残次品连续出现 

9.  减少多余的顶针动作 

四、系统优点 

1.  操作简单：触摸屏控制，设置检查参数一个周期变可完成，一般只需不到2分钟时间，操作人员10分钟即可学会操作； 

2.  正确迅速：高速高解晰度数字相机精密检测，位置检测到0.1毫米，判定处理少时间0.1秒； 

3.  适应性好：可设定任意形状和数量检测区域，适用于各种复杂模具，支持机械手一起使用； 

4.  设置存储：开机后不需重新设置，直接进行检查； 

5.  换机容易：系统在注塑机之间调换，直接插拔即可，为您节省费用； 

6.  高效稳定：服务器级Linux高效稳定，常年连续运行，无其他模具监视器运行时间长了之后死机问题、运行变慢问题、版权问题和病毒问题 

五、检测流程及对应效益 

一检测试 减少损耗，节省原材料成本；节省工时，保证出品质量及确保交货。 

  开模到位后有留定模现象发生时会报警提示并作出不顶出的连锁保护 

  产品填充不足会发生报警提示 

  产品有粘前模发生报警提示 

  产品有毛边会发生报警提示 

二检测试 减少甚至做到磨具零损耗，节省维修成本。确保出品质量及准时交货。 

  顶杆损坏会发出报警并作闭模禁止连锁保护 

  镶件发生异常会报警并作闭模禁止连锁保护 

  滑块发生异常会报警并作闭模禁止连锁保护 

  产品有未脱落会报警并作闭模禁止连锁保护 

网络功能 减少设备购置成本；操作简单、易学，普通工人轻松上任。减少技术人员数量，节省技术人员成本。 

  记录和回放功能，能再现所关心的时刻的图像和数据的现场资料 

  网络功能，可用一台电脑主机控制若干台模具保护器，观察各机台的生产状态（研发中） 

  画面存储功能，可在电脑主机上实时存储不合格品图像、合格品图像或全部图像 

其它功能 快速检测，提示，提高出品质量及效率。减少生产工时，节省制造成本。 

  小检测时间为0.1秒不影响注塑周期 

  多区域检测，区域数量任意多，画面可大可小 

  再顶出功能 

  自身具备真人报警和指示灯报警功能，同时具备与注塑机连锁报警功能 

  在任意时刻进行手动触发，进行检验测试功能 

  准确报知错误发生位置闪烁显示的功能

免费上门服务 评估方案 培训指导  

请提供具体的注塑机吨位/检测要求/以及公司的完整信息；我公司会做评估解决方案。